现有的搬运设备种类很多，但以平衡重式叉车为主。目前，港口、码头、车站、仓库对货物的装卸、搬运普遍采用叉车代替人力搬运，减轻了搬运者的劳动强度。但在减轻劳动强度的同时，人们也往往忽视了普通叉车不能用于装卸、搬运易燃液体和在易燃易爆危险场所使用的禁令，出现了一些特大、重大恶性事故，造成了极大的经济损失。如：上海某添加剂生产厂、深圳某化工厂发生的大爆炸、南京某炼油厂发生的特大火灾，都以血的教训警示人们：在石油、化工、制药、轻纺、军工、油漆、颜料、煤炭等工业部门及港口、铁路、货场、仓库等含有爆炸性混合物的场所；生产、浓缩、液化和储运可燃性气体的场所；生产、充填、释放和储运可燃性液体，以及用这些液体来处理和清洗工件的场所进行装卸、堆放和搬运作业时，作为搬 运设备，其使用安全性是极其重要的。在可燃性气体、蒸气及粉尘的加工和储运场所，为了防止危险事故的发生，除了加强管理以外，必须选择使用与环境相适应的防爆搬运设备，如防爆叉车、防爆搬运车等。
1、国内外发展现状
防爆车辆属特种车辆，最早英国PYROBAN 公司研制开发成的防爆柴油叉车，该公司成立于1972年， 是全世界最大的防爆工业车辆公司。目前，PYROBAN公司每年改装生产防爆车辆近千台，其中防爆叉车600多台。此外，德国MIAG公司也生产防爆柴油叉车，而近年日本、法国和中国相继开发生产防爆电动叉车，该类型叉车以其无污染、节能的特性而被世界各国大力推广。 目前国内生产叉车企业很多，但只有少数几家企业自主开发生产了防爆叉车，国内防爆叉车正以性能稳定、质量可靠、价格低廉（一般是国外产品的l/3）、维修便利而逐渐替代进口产品。下面以防爆电动叉车为例，对其防爆结构、防爆特性进行介绍。
2 防爆叉车安全性
2.l 引燃源及安全措施
2.l.l 主要的引燃、引爆源 普通叉车的引燃、引爆源表现形式与各类型 叉车所采用的系统方案有关，但存在的引燃、引爆源基本一致，主要有以下几个方面：
（l）叉车在长时间工作时，各运转部件运动（如液压式电动叉车的电动机运转和油液流动；蹄式制动器的刹车制动）会导致叉车的某一部位表面的温度升高；
（2）电机、电气元器件及电控装置（包括电源、开关、灯、喇叭、接线等）工作时，可能会产生电弧或火花；
（3）叉车运动部件工作时，相互间的摩擦或碰撞（例如货叉叉体与地面和货物、轮胎与地面、各升降限位、门架滚轮、各轴承副及各关节处等）可能会产生静电或火花。
2.l.2 防爆安全措施 防爆叉车就是针对上述引燃（爆）源，在设计制造上采取相应的措施，消除、控制引燃（爆）源，从而达到整车防爆特性的。
（l）关键电气设备的防爆处理 叉车上使用的电气元器件及电控装置工作时产生的电弧或火花，是主要的爆炸引燃（爆）源，对电气元器件及电控装置的防爆处理正是一般防爆叉车与普通叉车主要区别之处。当然，在叉车的系统方案上尽量减少配套电气设备的使用数量，是提高叉车的整体防爆安全性和可靠性的重要途径，这需要对整车性能及防爆的专门设计来达到。 防爆叉车按制动方式分为传统防爆叉车和液压防爆叉车两种，传统防爆叉车电气设备的防爆处理，是对行走驱动装置、起升工作装置和转向装置的三个电机及相关的电机控制器、转换器进行防爆处理，电源装置选用特殊防爆型。防爆液压叉车以单电机静压传动方案取代三电机驱动方案，通过静压控制来实现叉车行走、制动、转向、起升和倾斜的所有功能。电源装置采用特殊防爆型，防爆单电机组成动力系统。
（2）合理配置防爆电气设备 首先，防爆叉车上配置的各电气设备都应对其工作时产生的电弧、火花进行防护和隔离处理，并按GB3836相关标准制成符合要求的防爆型式。确定电气设备防爆型式必须针对所适用的爆炸危险场所区域及环境来考虑。其中环境分为气体环境和粉尘环境，爆炸危险场所区域分为0区、l区、2区，0区最危险，2区的危险性较小。 为保障防爆电动叉车的安全运行需配置的基本防爆部件类型及其应具备特殊功能如下： 叉车的防爆充电箱，应具有充电、供电联锁功能，即当车辆处于运行状态下无法充电，而当充电时车辆无法运行，且不充电时自动断电；选用的防爆电源装置的蓄电池采用低氢折出量，且具有特殊排气栓，整个电源装置采用独特的排气结构，内部气体不易积聚；电控箱是具有电机过载保护、短路保护且易排除故障或自动恢复供电功能的防爆产品。 为提高工作安全性，防爆叉车仪表箱均设置工作显示灯（包括转向灯）、防爆喇叭、防爆按钮，实现安全行车。
（3）其他防爆安全措施 传统防爆叉车一般选用粘接式非金属制动器，以免摩擦发热和产生火花；防爆液压叉车采用液压方式来制动，制动器发热相对较小。 叉车整机的电气连接采用橡胶护套电缆，接头的连接应在防爆盒内进行，电缆不留裸露部分，连线无中间接头。 为了防止叉车作业时与地面、货物碰撞或摩擦产生火花，叉车的货叉及车体周围都应包铜皮加铜套。为防止静电集聚，叉车的轮胎采用抗静电型，以便将车体上可能产生的静电导入地下，叉车所有采用的油漆涂料不得含有轻金属粉尘。
2.l.3 防爆安全检验 防爆叉车作为一种特殊的车辆，其整车检验应符合GBl9854—2005《爆炸性环境用工业车辆防爆技术通则》的规定。防爆检验大致从以下几个方面进行：
（l）结构安全检查
各相对运动件间隙检查，各金属零件连接是否牢固，导电性是否良好；电气安装是否采用双极制；货叉与车体及货物接触的外表是否有防止火花材料包覆等。
（2）绝缘电阻测试
主要指轮胎表面绝缘电阻测定和整机绝缘阻检查。
（3）其他方面检查 包括启动性能试验、整机温度测量、各种标志标识的检查等。
2.2 选择使用的注意事项 首先应根据危险区域来选择合适的防爆叉车，同时应注意叉车载荷大小，严禁误用；叉车司机须经防爆培训并持有驾驶证方可驾驶，并应穿戴非化纤工作服、手套，以防产生静电，所有电气部件严禁在危险场所开箱检修等等。
